Аппарат для дозирования. Высокоточные дозаторы. Системы дозирования POOL GUARD для бассейнов

«АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» предлагает широкий спектр высокотехнологичного дозирующего оборудования собственной разработки для фасовки пищевых продуктов (соков, пива, молока, алкогольных напитков, сахар, соль, кофе, соусы, майонез, повидло, мед), фармацевтических и ветеринарных препаратов (растворов, порошков, таблеток, мазей, суспензий), косметических средств (шампуни, лосьоны, гели для душа, крема, скрабы), товаров бытовой и автомобильной химии (жидкое мыло, моющие и чистящие средства, автокосметика). Каждая дозирующая установка является уникальным оборудованием и изготавливается с учетом специфики деятельности Заказчика. При подборе оптимальной модификации и комплектации наши компетентные менеджеры учитывают все факторы: характеристики фасуемого продукта (его консистенцию, хрупкость, текучесть, абразивность и другие свойства), требуемую производительность, габариты производственного помещения и ряд других.

Линейка механических дозаторов представлена компактными ручными устройствами, которые станут оптимальным решением для небольших мелкосерийных производств (Дозатор пневматический МДР, Ручной таблеточный пресс МД-500Т). Несмотря на невысокую производительность установки отличаются широкой функциональностью и возможностью оснащения дополнительными устройствами (Дозатор ручной механический МДР с устройством перемешивания).

Группа полуавтоматических перистальтических дозаторов представлена широким рядом моделей с различной производительностью и дополнительными опциями: Перистальтический насос-дозатор МДП-200М, Перистальтический насос-дозатор МДП-200Д, Перистальтический насос-дозатор МДП-200 Мини и ряд других. Особая конструкция дозирующей головки исключает возникновение пульсации, вибрации и вихревых явлений, что является особенно важным при фасовке продуктов со сложной структурой (фармацевтических растворов, суспензий, химических товаров, пестицидов).

Автоматические перистальтические дозаторы представляют собой более габаритные установки, оснащенные транспортерами для удобства перемещения тары и датчиками, определяющими наличие флакона на позиции розлива. Оборудование отличается широкой вариативностью дополнительных функций: Установка дозирующая с одновременной подачей двух типов жидкостей МДП-200Л, Установка перистальтическая МДП-200Л с шестью соплами и загрузочным столом, Установка дозирующая с 12 дозирующими головками, загрузочным столом и делительным диском МДП-200Л.

Номенклатура выпускаемых и поставляемых полуавтоматических поршневых дозаторов включает как установки в стандартной комплектации (Полуавтоматический настольный поршневой дозатор МД-500Д5), так и с рубашкой подогрева (Поршневой дозатор МД-500М1 с рубашкой подогрева), устройством перемешивания (Полуавтоматический объемно-поршневой дозатор МД-500М1 с мешалкой) и другими возможностями (Полуавтомат розлива МД-500М1 с функцией забора продукта, Поршневой полуавтоматический насос-дозатор горячего розлива МД-500Д3). Установки данного типа представлены в настольном и напольном исполнении.

Устройство дозирования в автоматических поршневых установках выполнено в виде поршневого насоса с объемным регулированием и оснащено системой, обеспечивающей наполнение тары продуктом без остатка (без эффекта «последней капли»). Оборудование может быть выполнено с накопительным столом (Автоматический поршневой дозатор МД-500Д2М), мобильной платформой для быстрой установки дозатора на месте эксплуатации (Автомат фасовочный МД-500Д2П) и в других модификациях.

Автоматические линейные поршневые дозаторы относятся к категории самых высокопроизводительных дозирующих установок, представленных в нашем каталоге. Для дозированной подачи жидких и пастообразных продуктов на крупных производствах разработан Автоматический линейный поршневой дозатор МД-500ДЛ с возможностью розлива сильновязких жидкостей (100% глицерина и гуще). Автоматический дозатор густых продуктов БР-100 и автомат фасовочный МД-500Д2П обеспечивают эффективное дозирование густых и пенящихся продуктов. Данные модели могут быть оснащены системами счета продукции и отбраковки.

Специально для фасовки густых, сыпучих и гранулированных пищевых продуктов (сухого молока, приправ, крахмала), средств бытовой химии (стиральные порошки, чистящие средства), косметических и фармацевтических препаратов в порошковой форме разработаны линейки шнековых и объемных дозаторов. Установки адаптированы к работе со сложными, склонными к слипанию продуктами, благодаря оснащенности конструкции специальными ворошителями, захватывающими всю поверхность загрузочного бункера (Полуавтоматический дозатор для фасовки сыпучих продуктов, порошков МД-500П3, шнековый дозатор (весовой/объемный) МДШ-600).

Конструктивные возможности наших дозирующих машин позволяют реализовать процесс фасовки продукта в тару различного типа (флаконы, бутылки, банки, пакеты и другую), что достигается посредством переналадки (замены оснастки). Такая широкая универсальность позволяет производителям налаживать выпуск новых продуктов без приобретения дополнительного фасовочного оборудования. Результат внедрения дозирующих установок производства «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» - снижение нагрузки на персонал, минимизация издержек фасовки и увеличение объемов выпускаемой продукции.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

Небольшие по размеру, однако, высокоэффективные дозаторы серии «TGs» могут работать в линии с трей-силерами/различными конвейерными системами. После дозирования лотки/стаканчики также могут закрываться вручную.

Повышенный уровень управления линией дозирования: контроль веса каждой порции с помощью встроенных динамических весов/доливка до заданного веса (только для дозаторов серии «TGs» с сервоприводами).

Дополнительно возможно включить: мешалку, систему контроля уровня продукта, насос для перекачки, систему вертикального перемещения дозирующих головок (опускание дозирующей головки в лоток во избежание разбрызгивания продукта), систему горизонтального перемещения дозирующих головок (пневматика, синхрониз. с движением лотка), индивидуальные приводы (пневматика), большой ассортимент дозирующих головок, конвейерные системы, вкпюч. денестеры и устройства закрытия лотков/стаканчиков крышками.

СЕРИЯ ТG

Машины серии TG соответствуют самым высоким требованиям в условиях бережного производства, точного дозирования и гигиены. Благодаря оптимальному дизайну и большому диаметру цилиндров серияTG -превосходный выбор для огромного ассортимента продуктов, требующих нежного обращения и которые легко повредить. Компактное и мобильное оборудование можно использовать для различной продукции как на предприятиях общественного питания, так и в индустрии пищевой промышленности.

Повышенный уровень управления линией дозирования: контроль веса каждой порции с помощью внешнего чек-вейера

Интерфейс пользователя

Переключатель режимов работы

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ СЕРИЯ AG-S

Специальные поршневые дозаторы со шнековой подачей продукта для дозирования продуктов с малым содержанием жидкости, с трудом поддающихся перекачке.

• Продукт: квашеная капуста, салаты из свежей капусты,

Краснокочанная капуста, свекла, морковь, порезанная кусочками, микс-салаты с низким содержание жидкости.

СЕРИЯ SD

Серия SD была специально разработана для продуктов с низким содержанием влаги, которые до сих пор могли быть упакованы либо вручную, либо при больших денежных затратах. Серия SD особенно хорошо подходит для дозирования современных продуктов высокого качества: вареная восточная лапша, рисовая лапша «Бамии», салаты из свежих овощей, с такими продуктами как: кубики феты, кусочки помидоров или огурцов, бланшированные овощи, морские коктейли, смеси грибов и овощей, оливки, фруктовых салатов и многих других продуктов.

Сервопривода

• Подача продукта: подающий шнек, скорость регулируется

В нашем ассортименте представлено разнообразное оборудование для фасовки . Вам нужно только выбрать. Есть дозаторы универсальные, специфические. Существуют механические дозаторы, полуавтоматические и полностью не требующие внимания оператора. Существуют дозаторы настольные, напольные, переносные и ручные. Каждая модель, выпускаемых нами дозаторов выполняет свои функции на отлично, так как проходит длительные испытания на производстве.

Оборудование для производства фасовки любых видов продуктов позволяет не только увеличивать автоматизацию труда, но и повышать производительность компаний в целом.

При выборе оборудования для фасовки важно учитывать ряд требований. Так, например, на каких моделях аппаратов производится дозированная фасовка определенного вида продукции и другие параметры. Следует знать, что модели вертикального типа используются для фасовки и упаковки гранулированных и других сыпучих продуктов , а также других видов товаров. При этом дозатор продукта находится в верхнем люке, где и выполняется дозировка, а в нижней части аппарата производится его упаковывание.

Современные дозаторы для фасовки представляют, таким образом, специальные установки, с помощью которых выполняется расфасовка и дальнейшая упаковка сыпучего товара. Дозаторы для пищевой промышленности, в том числе, применяются для того, чтобы выполнять дозированную фасовку таких различных сыпучих продуктов, как мука, зерно, сахар и др.

Оборудование для фасовки жидких продуктов пищевого, медицинского и технического назначения может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии, например, при упаковке молочных продуктов. Фасовочное оборудование для дозированного розлива может варьироваться по весу.

Дозатор продукта фасовочный бывает 2-х вариантов - настольный дозатор, который предназначен для работы в малом весовом диапазоне (от 5 до 400 гр.), а также напольный, имеющий регулируемый по высоте столик, обеспечивающий удобную работу оператора.

Настольные дозаторы для фасовки являются полуавтоматическими устройствами, которые не требуют особого специального обслуживания. Дозаторы фасовочные могут использоваться для розлива жидких и густых пищевых продуктов, бытовой химии и пр. Использование дозаторов фасовки позволяет менять как вид тары, так и сам продукт, что важно в условиях малого бизнеса и меняющихся привилегий рынка.

Общие характеристики для всех моделей дозаторов:

• Электропитание – 220в
• Потребление мощности в кВт - не более 1
• Вес в кг – не более 90
• Габариты в мм – не более 1700Х1300Х650

Дозаторы для фасовки продуктов , которые поставляет достаточно широко известны на рынке. В их число входят механические дозаторы, комплекты оборудования для розлива, дозаторы фасовочные для различных веществ. В ассортименте компании представлены дозаторы универсальные, которые успешно работают во многих сферах производства и имеют равнозначные составляющие: качество дозатора и его цены. Отличительной особенностью таких видов дозаторов являются простота и надежность конструкций, легкость эксплуатации и обслуживания, короткие сроки поставки и доступность по цене.

Мы предлагаем низкую цену на оборудование для розлива , так как являемся производителями.

Дозирование - измерение количества вещества путем определения его массы или объема либо пересчетом одинаковых штучных изделий. По структуре рабочего цикла дозирование бывает непрерывным или дискретным, а по принципу действия - объемным или весовым. Объемные дозаторы непрерывного действия подают продукт равномерным потоком; при этом объем продукта, подаваемого в единицу времени, определяется скоростью подачи или площадью поперечного сечения потока продукта. При постоянном сечении потока в дозирующих устройствах устанавливают специальные приводные механизмы для регулирования скорости подачи продукта в необходимых пределах. При втором варианте дозирующие устройства оснащают механизмами для изменения потока подаваемого продукта в процессе его перемещения.

В случае непрерывного весового дозирования поток материала, выходящего из питателя, непрерывно взвешивается, и в зависимости от результатов производительность питателя постоянно корректируется.

Дискретное дозирование заключается в периодическом повторении циклов измерения дозы продукта и подачи ее на упаковывание. При дискретном объемном способе дозирующее оборудование отмеривает порцию обычно с помощью мерной камеры заданного объема. Дискретное весовое дозирование основано на отмеривании дозы определенной массы.

Разнообразие структурно-механических свойств упаковываемой продукции обусловливает специфичность конструкций дозировочных устройств.

В настоящее время серийные дозаторы как отдельные составные части технологической линии практически не разрабатывают и не изготовляют. Исключение составляют объемные и весовые дозаторы для упаковывания продукции в крупногабаритную тару (мешки, бочки, цистерны и т. п.), а также весовые дозаторы для сыпучих продуктов.

Для дозирования сыпучих пищевых продуктов в крупногабаритную тару (мешки и пакеты) на перерабатывающих предприятиях широко применяют весовые дозаторы.

Автоматические равноплечие дозаторы типа Д и ДМ наиболее просты по конструкции. Они не имеют привода и действуют только под действием массы гирь, помещенных в гиредержатель, и массы продукта, поступающего в грузоприемное устройство самотеком.

Основные узлы дозаторов этого типа: станина с автоматическим механизмом, коромысло, грузоприемное устройство, гиредержатель, регулятор, кожух и счетчик.

Двойное равноплечее коромысло 2 (рис. 9.1) дозатора двумя призмами размещено на подушках, закрепленных на кронштейнах 4 станины. На грузоприемных призмах левого плеча коромысла подвешен гиредержатель 1, внутри которого устанавливают гири. Гиредержатель имеет полость, в которую помещают дополнительный груз для тарирования дозатора, т. е. для приведения ненагруженного дозатора в состояние равновесия. На грузоприемных призмах правого плеча коромысла подвешено грузоприемное устройство 13 с открывающимся дном 14.

Впускная воронка перекрывается секторной заслонкой 11, которая взаимодействует через систему рычагов 6, 7, 8 и 18 с механизмом запора грузоприемного устройства, а через пружину 10 подвеска поддерживается в открытом состоянии кулачком грузоприемного устройства. Пружина 10 может выводиться тягой из контакта с кулачком. Для защиты от пыли и во избежание возможного разбрызгивания продукта во время работы дозатора впускная воронка снабжена дополнительным кожухом, который

Рис. 9.1.

/-гиредержатель; 2-коромысло; 3 - регулятор точности отвесов; 4, J2- кронштейны; 5-спускной рычаг; 6, 8- левый и правый рычаги; 7-вертикальный рычаг; 9- ролик; 10- пружина; //-секторная заслонка; 13 - грузоприемное устройство; /4 -дно; 15- система рычагов; 16- колено затвора; 17- рычаг блокировки; 18- выбивающий рычаг щитками входит внутрь грузоприемного устройства. На станине установлен спускной рычаг 5, удерживающий систему рычагов 6,7, 8 и 18 от падения.

Дно грузоприемного устройства запирается после закрытия системой рычагов 15 и коленом 16 затвора. Грузоприемное устройство снабжено рычагом блокировки 17, который не позволяет открывать дно 14 до момента перемещения рычажной системы и полного закрытия заслонки, а также препятствует открытию заслонки до полного закрытия дна 14.

На пальце, укрепленном на станине, установлен регулятор 3 точности отвесов. Концевой частью он воздействует на кронштейн 12, который закреплен на грузоприемном устройстве. Счетчик связан через тягу с заслонкой 11, которая, срабатывая, приводит его в движение.

Дозатор работает следующим образом. Когда заслонка закрыта, система рычагов автоматического механизма занимает верхнее положение, пружина подвески при этом разжата. По мере заполнения продуктом грузоприемное устройство опускается и шток с пружиной 10 перемещается вниз. Заслонка 11 закрывается по мере того, как ролик 9 вертикального рычага 7 фиксируется на палец спускного рычага 5. При этом она упирается пальцем в регулировочный винт правого рычага 8, останавливается и занимает положение досыпки. Продукт поступает в грузоприемное устройство через узкий просвет между заслонкой и воронкой.

После достижения заданной массы болт на кронштейне 12 нажимает на спускной рычаг 5, поворачивая его по часовой стрелке. При этом палец на рычаге 5 выходит из-под ролика 9 вертикального рычага 7, система рычагов перемещается, рычаги 6 и 8 занимают горизонтальное положение. Заслонка закрывается, выбивающий рычаг 18 поворачивается против часовой стрелки и правым концом воздействует на стержень колена 16, приподнимая затвор. Дно 14 освобождается и под действием массы продукта открывается. Происходит разгрузка грузоприемного устройства, после чего коромысло под тяжестью гиредержателя поворачивается против часовой стрелки, грузоприемное устройство перемещается вверх, сжимая пружину 10 штока заслонки. Дно закрывается, стержень колена 16 затвора воздействует на правый конец выбивающего рычага 18 и сдвигает с места всю систему рычагов и связанную с ним заслонку. Пружина 10 штока разжимается и полностью открывает заслонку. Система рычагов 6, 7, 8 и 18 занимает снова верхнее положение, спускной рычаг 5 под действием своей более тяжелой левой части и захвата, расположенного на вертикальном рычаге, возвращается в исходное положение и фиксируется пальцем под ролик вертикального рычага 7.

Заслонка, связанная тягой со счетчиком числа отвесов, открываясь, заставляет счетчик зарегистрировать отвес. Далее цикл дозирования повторяется заново.

проводят вручную.

Весовой дозатор 2РРМ-ЗМ предназначен для автоматического дозирования муки порциями определенной массы с последующей засыпкой отвешенных порций в пакеты, которые подставляют вручную под выходное отверстие поддозаторного бункера. Последующие операции фасования (заделка и заклейка пакетов) также

Станина дозатора выполнена в виде двух стенок и двух боковин, закрепленных на тумбе. Сверху стенки связаны между собой воронкой питателя 5 (рис. 9.2). На них установлены два кронштейна с агатовыми подушками, на которые опишется опорными призмами двойное равноплечее коромысло 4. Правое переднее

плечо коромысла оснащено указателем равновесия. На передних призмах коромысла подвешено грузоприемное устройство 2 с откидным дном, которое удерживается в закрытом положении защелкой. Для защиты механизма дозатора от мучной пыли грузоприемное устройство помещено в поддозаторный бункер, а стойки с опорами, на которых подвешено это устройство, вынесены наружу. На задних призмах коромысла подвешен гиредержатель 3, в основании которого предусмотрена полость для дополнительного груза, используемого при тарировании ненагруженного дозатора.

Рис. 9.2.

1 - подвесовой бункер; 2 - грузоприемное устройство; 3 - гиредержатель; 4-коромысло; 5- питатель; б- наддозаторный бункер; 7-механизм автоматики; 8- станина; 9- механизм однооборотной муфты; 10- привод; 11 - тумба; 12 -стол

На верхней крышке гиредержателя в специальных гнездах размещены рабочие гири. На основании гиредержателя 3 размещен регулируемый по высоте стержень, который взаимодействует с пружиной регулятора точности. На траверсе гиредержателя помещена регулируемая по высоте шпилька, фиксирующая крайнее нижнее положение грузоприемного устройства. Для предохранения от раскачивания грузоприемное устройство и гиредержатель снабжены струнами.

Между стенками и боковинами станины закреплена плита, на которой расположены две контактные коробки, служащие для управления внутренней и наружной заслонками. На плите установлены также регулятор плавности и уровень.

Подвесовой бункер 1, в котором находится грузоприемное устройство 2, крепят к передней стенке станины. Нижняя легкосъемная часть бункера выполнена в виде конуса с горловиной и служит для надевания пакета.

Питатель дозатора представляет собой конусообразную воронку с цилиндрической горловиной, снабженной двумя секторными заслонками: внутренней и наружной. На внутренней заслонке предусмотрено регулируемое по ширине окно, через которое продукт досыпается во время его дозирования. С воронкой питателя через самотечную трубу соединен наддозаторный бункер 6, к которому подведены коммуникации для питания дозатора мукой. Наддозаторный бункер и воронка снабжены специальными разрыхлителями, обеспечивающими во время работы дозатора постоянную плотность и равномерное поступление муки через горловину воронки и дозатор.

Электродвигатель с редуктором смонтирован на качающейся плите, снабженной натяжным приспособлением, и установлен между боковинами станины на тумбе 11.

Весовой двухпозиционный дозатор ДМАК-05 (рис. 9.3) входит в состав технологической линии и предназначен для фасования равными порциями короткорезаных и штампованных макаронных изделий в пакеты при совместной работе с формовочной машиной. Дозатор состоит из двух одинаковых весоизмерительных устройств, поочередно отмеривающих заданную порцию продукта и выгружающих ее на продуктовод для подачи в потребительскую тару (пачку или коробку), размещенную на операционном роторе фасовочной машины.

Весоизмерительное устройство 7включает приемный бункер 5, вибрационные питатели грубого 3 и точного дозирования 4, весовой бункер 2 и рычажной измеритель массы 6.

Макаронные изделия подаются в весовой бункер 2 первого весоизмерительного устройства из приемного бункера 5 сначала обоими вибролотками 3 и 4, а в конце измерения дозы только виб- ролотком 4. Отмеренная доза высыпается на продуктовод 1 для передачи на упаковывание. Аналогичный процесс выполняется и

Рис. 9.3.

I- продуюовод; 2- весовой бункер; 3 - вибрационный питатель грубого дозирования; 4 - вибрационный питатель точного дозирования; 5- приемный бункер; 6- измеритель массы;

7- весоизмерительные устройства

во втором весоизмерительном устройстве, что позволяет поочередно выгружать отмеренные дозы из обоих весоизмерительных устройств.

Для объемного дозирования жидких продуктов в крупногабаритную тару применяют насосы-дозаторы.

В плунжерном насосе-дозаторе при движении плунжера 2 (рис. 9.4, а) насоса вправо в рабочей камере 4 создается разрежение, жидкость через всасывающий клапан 1 заполняет рабочую камеру. При движении поршня влево всасывающий клапан 1 закрывается, плунжер 2 давит на находящуюся в рабочей камере жидкость и она через нагнетательный клапан 2 вытесняется в нагнетательный трубопровод. Плунжер приводится в движение с помощью кривошипно-шатунного 7 или эксцентрикового механизма через щиток 6. Сальник 5 препятствует вытеканию продукта.

Шестеренный насос-дозатор (рис. 9.4, б) имеет две шестерни. Шестерня-ротор 2, связанная с рабочим валом (ротором), получает вращение от электродвигателя, другая - шестерня-замыкатель 5- свободная, приводится в движение первой шестерней.

Ротор, вращаясь по часовой стрелке, передает движение замыкателю. Когда зубья шестерен выходят из зацепления, создается разрежение и жидкость всасывается по патрубку 1 в корпус 3. Шестерни захватывают жидкость и перемещают ее в направлении вращения. Когда зубья вновь входят в зацепление в области нагнетательного патрубка 4, жидкость, находящаяся в полостях между зубьями и стенками корпуса, вытесняется в нагнетательный трубопровод.

Рис. 9.4.

а - плунжерный: / - всасывающий клапан; 2- плунжер; 3 - нагнетательный клапан; 4- рабочая камера; 5- сальник; б- щиток; 7- кривошипно-шатунный механизм; б - шестеренный: / - патрубок; 2- шестерня-ротор; 3- корпус; 4- нагнетательный патрубок; 5- шестерня-замыкатель